Manyezit refrakter malzemeleri ham madde olarak manyezit, deniz suyu manyezit ve dolomitten yapılır; ana kristal fazı periklazdır ve MgO içeriği %80'den fazladır. Alkali refrakter bir malzemedir. Magnezya refrakter malzemesi yüksek refrakter direncine ve alkali cüruf ve demir cürufuna karşı iyi bir dirence sahiptir. Önemli bir yüksek dereceli refrakter malzemedir. Magnezya refrakter malzemeleri esas olarak açık ocak fırınlarında, elektrikli fırınlarda, oksidasyon dönüştürücülerde, çimento fırınlarında, demir dışı metal eritme fırınlarında ve alkali refrakter malzemeler için kalsinasyon fırınlarında kullanılır. Periklazın erime noktası 2800 derecedir. Ülkemde magnezya tuğlası üretiminin ana hammaddesi, kimyasal bileşim ve sinterleme derecesi gerektiren sinterlenmiş magnezyadır.
Yoğunluk genellikle sinterleme derecesini ölçmek için kullanılır ve ayrıca yeniden sinterleme büzülmesi, hidrasyon özellikleri ve magnezyanın görünüm rengiyle de ölçülebilir. Son yıllarda magnezya kalitesinin düşmesiyle birlikte, 97 yüksek saflıktaki yoğunluk gereklilikleri azalmış ve gerekli değer 3,22g/cm3'ün üzerinde olmuştur. Saf manyezit kalsine edildikten sonra beyazdır. Demir oksidin etkisiyle kahverengi veya ten rengi renkte boyanır. SiO2 içeriği yüksek olanlar beyaz, Fe2O3 içeriği yüksek olanlar koyu kahverengi, CaO içeriği yüksek olanlar ise siyah olma eğilimindedir.
Magnezya refrakterlerinin sınıflandırılması
Magnezya refrakter ürünleri iki kategoriye ayrılabilir: metalurjik manyezit ve manyezit ürünleri. Kimyasal bileşime ve kullanıma göre metalurjik magnezya, magnezya tuğlaları, magnezya-silika tuğlaları, magnezya-alümina tuğlaları, magnezya-kalsiyum tuğlaları, magnezya-karbon tuğlaları ve diğer çeşitlere ayrılabilir. Performansı CaO/SiO2 oranından ve safsızlıklardan büyük ölçüde etkilenir.
Yüksek saflıkta magnezya tuğlalarının yük yumuşama noktası ve termal şok direnci, sıradan magnezya tuğlalardan çok daha iyidir. Yüksek refrakter direncine ve alkali cüruf ve demir cürufuna karşı iyi bir dirence sahiptir. Önemli bir ileri refrakter malzemedir. Magnesia ürünleri çoğunlukla sinterleme yöntemiyle üretilmekte olup, sinterleme sıcaklığı genellikle 1500 ile 1800 derece arasındadır. Ayrıca pişmemiş tuğlalar ve amorf refrakter malzemeler yapmak için kimyasal bağlayıcılar da eklenebilmektedir. Esas olarak açık ocak fırınlarında, elektrikli fırınlarda, oksidasyon dönüştürücülerde, demir dışı metal eritme fırınlarında, çimento fırınlarında ve alkalin refrakter kalsinasyon fırınlarında kullanılır.
magnezya refrakterlerinin uygulanması
Magnezya refrakter malzemeleri kimya endüstrisi, petrol, metalurji, silikat, makine imalatı, enerji ve diğer endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Magnezya refrakter malzemeleri, yüksek yangın dayanımı, yüksek sıcaklık mukavemeti ve alkali cüruf korozyonuna karşı direnci nedeniyle metalurji endüstrisinde yaygın olarak kullanılan yardımcı malzemelerden biri haline gelmiştir.
Örneğin, çelik üretim prosesi esas olarak zararlı yabancı maddeleri uzaklaştırmak için cürufa dayanır (cürufun ana bileşenleri CaO, FeO, vb. veya oldukça alkalin CaO--cüruf serisidir). Bu cürufların erozyonuna direnmek ve çelikteki zararlı yabancı maddeleri absorbe etmek ve temiz çelik yapmak için yalnızca alkalin magnezya refrakter malzemeleri en uygun olanlardır; Demir dışı ağır metallerin ateşle eritilmesi işlemi sırasında düşük viskoziteli cüruf (silikon oksit, demir oksit) üretilir. , demir dışı metaller ve sülfürler vb.), bu cürufların erozyonuna karşı direnç göstermek için magnezya refrakter malzemeleri de ayrılamaz. Magnezya refrakter malzemelerinin performansını etkileyen ana faktör kimyasal bileşimleridir.
Popüler Etiketler: magnezya refrakterleri, Çin magnezya refrakterleri üreticileri, tedarikçileri, fabrika
