Erimiş Döküm Refrakterler

Gaz Geçirgenliği:Gaz geçirgenliği, bir basınç gradyanının etkisi altında gazın bir yönde akmasına izin veren katı gözenekli erimiş döküm refrakterin özelliklerini tanımlar. Hava akışı bir basınç pompası veya bir emme pompası ile gerçekleştirilebilir. Gaz geçirgenliğini belirlemeye yönelik yöntemler çeşitli standartlarda anlatılmaktadır. Hava geçirgenlik ölçüsü cm2 veya Perm’dir. Bu birim çok büyük olduğundan genellikle bu birimleri boyutsal terimlerin 10 üzeri 9'uncu kuvvetine bölerek kullanırız.

Gözeneklilik ve Yoğunluk:Refrakter tuğlaların düşük gözenekliliği arzu edilir çünkü erimiş döküm refrakterin mekanik direncini ve diğer özelliklerini geliştirir. Refrakter tuğlaların gerçek gözenekliliği, birimin toplam gözenek alanının (yani açık ve kapalı gözenekler), hacme göre yüzde olarak ifade edilen hacmine oranıdır. Gerçek gözeneklilik formülü şu şekildedir: gerçek gözeneklilik=(SR) / SX %100 hacim, burada S yoğunluk ve R görünür yoğunluktur.

Yüksek Sıcaklık Konisi Eşdeğeri:Erimiş döküm refrakterler, kimyasal karmaşıklıkları nedeniyle belirli bir sıcaklık aralığında kademeli olarak erir. Refrakter malzemelerin refrakterliği, refrakter malzemelerin en önemli özelliklerinden biridir. Refrakterler nadiren tek bir bileşikten oluştuğundan, referans belirli bir erime noktasına değil, yumuşama alanına yöneliktir.

Termal Kopma Modülü:Termal kopma modülü, yüksek sıcaklıktaki bükülme stresine direnme yeteneğidir. Refrakter ürünlerin eğilme mukavemeti, yüksek sıcaklıklardaki deformasyon davranışları hakkında bilgi sağlar. Test numunesi, bir elektrik kutusu fırınında ısıtılan bir çubuktur. Testi gerçekleştirmek için çubuk, fırının destek kenarına yerleştirilir ve test sıcaklığında çubuğun merkezine artan bir yük uygulanarak kırılma oluşana kadar basınç uygulanır.

Erimiş Döküm Refrakterler İçin Hammadde Seçimi ve İşlenmesi
1.Hammadde Seçimi
Kimyasal açıdan bakıldığında, erime noktası yüksek olan tüm elementler ve bileşikler, refrakter malzemeler için hammadde olarak kullanılabilir; Mineralojik açıdan bakıldığında, yüksek refrakterliğe sahip tüm mineraller, refrakter malzemeler için hammadde olarak kullanılabilir. Modern endüstrinin gelişmesiyle birlikte, yüksek saflıkta hammaddelerin kullanımı, yüksek kaliteli refrakter malzemelerin üretimi için bir ön koşuldur.

2.Hammaddelerin İşlenmesi
Hammadde Kalsinasyonu:Çoğu erimiş döküm refrakter hammaddesinin, refrakter tuğlalar yapılmadan önce kalsine edilmesi gerekir. Bunun nedeni, yüksek sıcaklığın etkisi altında ağırlıklarının ve hacimlerinin değişmesidir. Refrakter tuğla yapmak için hammaddenin tamamı kullanılırsa, tuğlaların hacmi genellikle büyük ölçüde değişecek ve hatta büyük miktarda deformasyon ve çatlama atık ürünleri ortaya çıkacaktır. Kil ve yüksek alüminalı boksitin kalsinasyon sıcaklığı genellikle 1350-1550 derecedir ve ağırlık kaybı yaklaşık %15'tir; manyezit ve dolomitin kalsinasyon sıcaklığı genellikle 1650-1850 derece olup ağırlık kaybı %50 civarındadır. Kalsinasyon ekipmanı esas olarak şaft fırını ve döner fırını içerir.
Hammadde İşleme:Esas olarak ham madde ayırma, kırma, ince öğütme ve elemeyi içerir. Hammadde sınıflandırması, ham maddelerin kalitesini sağlamak için karışık çeşitli eşyaları, ham maddeleri, yanmamış yakıt bloklarını ve erimiş külçeleri seçmektir. Öğütme ve eleme, bileşenler için belirli bir parçacık boyutu bileşimine sahip dökme ham maddeleri granüller halinde hazırlamak için kullanılır.

Erimiş Döküm Refrakter Kütüklerin Karıştırılması
Kütük Hazırlanışı:Esas olarak harmanlama, karıştırma, yakalama ve diğer işlemleri içerir. Bileşenler, çeşitli malzemelerin ağırlığına ve parçacık bileşiminin uygun oranına göre eşleştirilerek, yeşil gövdenin oluşturulduktan sonra kompaktlığını ve ürünün performansının gereksinimleri karşılayacak şekilde olmasını sağlar.
Karıştırma:İki veya daha fazla tek biçimli olmayan malzemenin bileşimini ve parçacık boyutunu homojenleştirme ve parçacık temasını ve plastikleşmeyi teşvik etme işlemine karıştırma denir. Refrakter karıştırma, belirli bir derecede ekstrüzyon, yoğurma ve havalandırmanın eşlik ettiği bir karıştırma yöntemidir. Karıştırma işlemi, çamurun içindeki bileşenlerin karıştırıldıktan sonra düzgün bir dağılıma ulaşmasını, yani birim ağırlık veya hacimde aynı bileşime ve parçacık bileşimine sahip olmasını sağlamaktır.
Yakalama:Çamurun kalıplama performansını artırmak amacıyla karıştırılan çamurun belirli sıcaklık ve nem koşullarında belirli bir süre depolanması işlemidir. Üretim teknolojisinin gelişmesiyle birlikte çoğu refrakter ürünün üretiminde tuzaklama işlemi ortadan kaldırılmıştır.

Erimiş Döküm Refrakterlerin Şekillendirme Süreci
Refrakter kütüklerin dış kuvvetler ve kalıplar yardımıyla embriyo veya belirli boyut, şekil ve mukavemete sahip ürünler haline getirilmesine şekillendirme denir.
Presleme ve şekillendirme refrakter üretiminde önemli işlemlerdir. Bir dizi özel refrakter malzeme de dahil olmak üzere, refrakter malzemeler için birçok şekillendirme yöntemi vardır.
Yarı kuru yöntemde kütüğün su içeriği yaklaşık %5'tir;
Plastisite yöntemi - kütüğün su içeriği yaklaşık% 15'tir;
Enjeksiyon yöntemi - boşluğun su içeriği yaklaşık% 40'tır

Erimiş Döküm Refrakterlerin Kurutma İşlemi
Kurutmanın amacı mekanik mukavemeti arttırmak ve erken aşamada pişirimin sorunsuz ilerlemesini sağlamaktır. Yarı mamullerin şekillendirildikten sonra genellikle fırınlamadan önce kurutma işleminden geçmesi gerekir. fırına girmeden önce tuğlaların nem içeriği çok yüksekse. sıkılaştırma sürecinde çatlaklar oluşturmak kolaydır. Kurutulmuş tuğlaların mukavemeti büyük ölçüde iyileştirilmiştir, bu da nakliye ve fırın yüklemesi sırasında hasar oranını azaltabilir.
Kurutma işlemi üç aşamaya ayrılabilir:
İlk aşama sabit hızlı kurutma aşamasıdır, kurutma işleminin en önemli aşamasıdır, bu aşamada büyük miktarda su tahliye edilir, tüm aşamada drenaj oranı her zaman sabittir.
İkinci aşama, azaltılmış hızlı kurutma aşamasıdır. Normal kuruma süresi veya embriyo gövdesinin su içeriğinin azalmasıyla birlikte, embriyo gövdesinin yüzeyindeki etkili buharlaşma alanı giderek azalır ve kuruma hızı giderek azalır.
Üçüncü aşamada embriyo gövdesinin neminin azalması durana kadar kuruma hızı yavaş yavaş sıfıra yaklaşır.

Erimiş Döküm Refrakterlerin Pişirim Süreci
Pişirme, refrakter malzemelerin üretiminde son işlemdir. Ürün, pişirme işlemi sırasında bir dizi fiziksel ve kimyasal değişikliğe uğrar. Yüksek sıcaklığın etkisi altında, embriyo gövdesi gözenekliliğini azaltır, yoğunluğunu ve gücünü arttırır, yüksek sıcaklıkta stabil bir kristal faz oluşturur ve hacim değişiklikleri üretir, böylece embriyo gövdesi belirli bir boyut, şekil ve refrakterin yapısal gücü haline gelir. ürün. Ürün özelliklerine göre makul bir ateşleme sisteminin formüle edilmesi gerekmektedir. Genel olarak dört aşamaya ayrılır,

• Ön ısıtma
• Ateş etme
• Isınma
• Soğutma

Ateşleme ekipmanında aşağı çekişli fırın ve tünel fırın bulunmaktadır. Şu anda tünel fırınlar ana pişirme ekipmanıdır ancak ters alevli fırının, küçük üretim hacimlerine veya özel şekillere sahip refrakter ürünler için hala belirli bir kullanım değeri vardır.