Erimiş Dökme AZS (alümina-zirkonya-silika) refrakterler, özellikle cam ve çelik endüstrilerinde yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılan özel bir tür refrakter malzemedir. Erimiş döküm AZS refrakterleri hakkında bazı bilgiler verebilirim:
Bileşim: Erimiş Döküm AZS refrakterleri esas olarak alüminadan (Al2O3), zirkonya (ZrO2) ve silika (SiO2). Bu malzemeler, yoğun, kimyasal olarak kararlı ve yüksek derecede refrakter bir yapı oluşturmak üzere yüksek sıcaklıklarda bir araya getirilir.
Kristal Yapı: AZS refrakterlerin benzersiz özellikleri, spesifik kristal yapılarından kaynaklanmaktadır. Alümina ve zirkonyanın birleşimi termal şoka ve korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.
Uygulamalar: Erimiş Dökme AZS refrakterleri, cam endüstrisinde, özellikle fırın üst yapıları, yan duvarlar ve boğaz ve rejeneratör blokları gibi alanlarda cam kapların imalatında yaygın olarak kullanılır. Ayrıca çelik endüstrisi uygulamalarında da kullanılırlar.
Türler: Zirkonya içerikleri bakımından farklılık gösteren AZS-33, AZS-36 ve AZS-41 gibi farklı türde erimiş döküm AZS refrakterleri vardır. Bu varyasyonlar uygulamanın özel gereksinimlerine göre seçilir.
Özellikler
Korozyona Karşı Yüksek Direnç: AZS refrakterleri alkali buhara ve diğer aşındırıcı maddelere karşı olağanüstü direnç gösterir.
Düşük Gözeneklilik: Bu refrakterler düşük gözenekliliğe sahiptir, bu da onları erimiş cam veya metale karşı oldukça geçirimsiz kılar.
Termal Şok Direnci: Alümina ve zirkonyanın birleşimi onlara ani sıcaklık değişikliklerine karşı mükemmel direnç kazandırır.
Yüksek Refrakterlik: Aşırı yüksek sıcaklıklara dayanabilmeleri, onları fırınlarda ve fırınlarda kullanıma uygun hale getirir.
Zorluklar: AZS refrakterleri çok sayıda avantaj sunarken, zorlukları da yok değil. Diğer refrakter malzemelere göre nispeten pahalıdırlar ve uzun ömürlü olmaları için dikkatli kurulum ve bakım gerektirirler.
Bakım: Erimiş döküm AZS refrakterlerin uygun şekilde bakımı, servis ömrünü uzatmak için çok önemlidir. Bu, periyodik denetimleri, hasarlı alanların yamalanmasını veya onarılmasını ve termal stresi azaltmak için uygun soğutma ve ısıtma döngülerinin sağlanmasını içerebilir.
Endüstri Standartları: Erimiş döküm AZS refrakterlerin farklı endüstrilerde güvenli ve verimli bir şekilde uygulanmasını sağlamak amacıyla kullanımına yönelik çeşitli uluslararası standartlar ve yönergeler mevcuttur.
Özetle, kaynaşık Dökme AZS refrakterleri, yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci gerektiren endüstrilerde kritik bir bileşendir. Eşsiz bileşimleri ve özellikleri, onları diğer refrakter malzemelerin etkili bir şekilde performans gösteremediği uygulamalar için ideal kılar. Ancak belirli uygulamalar için bunları seçerken maliyetleri ve dikkatli bakım ihtiyacı dikkate alınmalıdır.
Sigortalı Döküm AZS Fiziksel ve Kimyasal Göstergeler
Kimyasal Bileşenler
|
Öğe |
A1101 |
A1102 |
A1103 |
|
Al2O3 |
Marj |
||
|
ZrO2 |
32.5%-34.0% |
35.5%-37.0% |
40.0%-42.0% |
|
Hayır2O |
1.5% |
1.6% |
1.3% |
|
Fe2O3+TiO2+CaO+MgO +Na2O+K2O+B2O3 |
3% |
2.5% |
2.5% |
|
SiO2 |
16% |
14% |
13% |
|
Fe2O3+TiO2 |
0.3% |
0.3% |
0.3% |
Tipik kristalografik analiz
|
Öğe |
A1101 |
A1102 |
A1103 |
|
BD Yoğunlaştırılmış Bölüm |
3,7 g/cm³ |
3,75g/cm³ |
3,9 g/cm³ |
|
AP Yoğunlaştırılmış Bölüm |
2% |
1.5% |
1.3% |
|
Statik Korozyon (Soda-kireç Camı 1500 derece x 36 saat) |
1,6 mm/24 saat |
1,5 mm/24 saat |
1,3 mm/24 saat |
|
Eksüdasyon Sıcaklığı |
1400 derece |
1400 derece |
1400 derece |
|
Kabarcıklanma Hızı (Soda-kireç Camı 1300 derece *10h) |
2% |
1.5% |
1% |
|
Cam Fazı Sızıntı Miktarı (1500 derece x 4 saat) |
Ölçülen Verileri Sağlayın |
||
|
Termal Genleşme Katsayısı (1000 derece) |
Ölçülen Verileri Sağlayın |
||
Hacim ağırlığı
|
Öğe |
A1101 |
A1102 |
A1103 |
|
PT,QX |
3,4 g/cm³ |
3,45g/cm³ |
3,55g/cm³ |
|
ZWS (ZWS) |
3,65g/cm³ |
3,75g/cm³ |
3,85g/cm³ |
|
WS |
3,7 g/cm³ |
3,8 g/cm³ |
3,9 g/cm³ |
Popüler Etiketler: erimiş döküm azs, Çin erimiş döküm azs üreticileri, tedarikçiler, fabrika
