Tehlikeli atık yakma üretim hattının ana ekipmanı olan döner fırın yakma fırını, katı atık ve sıvı atıkları aynı anda işleyebilir ve yakılabilecek hemen hemen tüm atık sıvılar için uygundur. Küçük ekipman yatırımı ve düşük işletme maliyeti avantajlarına sahiptir.

Döner fırın olarak da bilinen döner fırın yakma fırını, çimento döner fırınından gelişmiştir. Ana gövde, çelik plakalardan yapılmış ve refrakter malzemelerle kaplanmış, dönebilen yatay silindirik bir kabuktur. Boru ekseninin ve su seviyesinin korunması. Belli bir eğim vardır ve katı ve yarı katı atıklar besleyici aracılığıyla üst uçtan (başlıktan) fırına girer ve silindir döndükçe yavaş yavaş kuyruğa doğru hareket eder. Fırın gövdesinin dönmesi, malzemelerin yanma havası ile tam temas halinde olmasını sağlayarak tüm kurutma, yanma, yanma, silindir bloğu, yanma odasına giriş ve yakıt cürufunun özellikleri ile fırın tarafından boşaltılan kül ve cürufun özelliklerini tamamlar. uçak. Fırın gazı ve katıların farklı akış yönlerine veya döner fırındaki ısı kaynağının (brülör) konumuna göre, döner fırın, döner fırının ileri yönünde korunan yukarı ve aşağı akış formlarına bölünebilir. . Baca gazı akışı aynıdır, aynı zamanda karşı akış olarak da bilinir. Döner fırının tasarımı, baca gazının çıkış süresini artırabilecek besleme ve ön arıtmaya uygun olup, tehlikeli atık yakma sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ters akışlı döner fırın, yüksek nem içeriğine veya düşük kalorifik değere sahip tehlikeli atıklar için daha uygundur.

rotary kiln

döner fırın yakma fırınının özellikleri

Döner fırın yakma fırını katı atıkları, sıvıyı, kolloidi ve gazı aynı anda yakabilir ve yakılan malzemelere güçlü bir şekilde uyarlanabilir.
Yakılan malzemeler ileri doğru yuvarlanır ve bir fırında üç ısı transfer yöntemi bir arada bulunur, bu nedenle ısı kullanım oranı yüksektir.
Yüksek sıcaklıktaki malzemeler refrakter malzemelerle temas ettiğinden fırın astarının değiştirilmesi kolaydır ve maliyeti düşüktür.
Aktarım mekanizması basittir, aktarma mekanizması fırın kabuğunun içindedir ve ekipmanın bakımı basittir.
Yakılan malzemelerin şekli ve nem içeriğine ilişkin gereksinimler yüksek değildir.
Döner fırında 1 saate kadar kalma süresi ve 700 derecelik yüksek sıcaklık, tehlikeli atıkların yanmasını sağlar; İkincil yanma odasındaki güçlü gaz karışımı, baca gazındaki eksik yanmanın tamamen yakılarak zararlı bileşenlerin ayrışması için gereken yüksek sıcaklığa ulaşmasını sağlar. (1100 derece). Dumanın yüksek sıcaklıktaki alanda kalma süresi 2 saniyedir; bu, yalnızca çöpü tamamen yakmakla kalmaz, aynı zamanda kaynaktan dioksin üreten çalışma koşullarını da ortadan kaldırır veya azaltır.
İyi sızdırmazlık önlemleri ve fırın negatif basıncı, zararlı gazların sızmamasını sağlar.
Ekipmanın çalışma oranı yüksektir ve yıllık çalışma oranı genellikle %90'a ulaşabilir; kullanımı ve bakımı kolaydır.
Geri dönüş fırınına, yalnızca yakma verimliliğini artırmakla kalmayıp aynı zamanda yakma fırınının atıklara uyarlanabilirliğini de artıran gelişmiş ısı değişimi ve cüruf önleme cihazları eklenmiştir.
Geleneksel ikincil yanma odası, kül ve cürufun yanma oranını artıran, döner fırının yakma verimliliğini artıran ve normal sıcaklıkta cüruf boşaltma, cüruf malzemesi kırma ve hava geçirmez hava gibi kapsamlı işlevlere sahip olan ikincil bir yanma fırınına dönüştü. kilitleme.

Döner fırın yakma fırınının avantajı

Yüksek sıcaklıktaki malzemelerin refrakter malzemelerle temas halinde olması, fırın astarının değiştirilmesini kolaylaştırır ve maliyeti düşürür.
Aktarım mekanizması basittir, aktarma mekanizması fırın kabuğunun dışındadır ve ekipman bakımı basittir.
İyi sızdırmazlık önlemleri ve fırının negatif basınçla çalışması, zararlı gazların dışarı sızmamasını sağlar.
Yakılan malzemelerin şekli ve nem içeriği konusunda yüksek gereksinimler yoktur.
Yüksek ekipman çalışma oranı.