refrakter tuğlalar nasıl yapılır

Refrakter tuğlalar, endüstriyel yüksek sıcaklık fırınlarının "zırhı" olarak, performanslarının kalitesi doğrudan üretim güvenliği, verimlilik ve maliyetle ilişkilidir . Agrm, onlarca yıl boyunca refrakter malzemeler alanında derinden yer almıştır ve her bir yüksek kaliteli refraktör tuğlasının arkasındaki teknoloji ve işçiliği derinden anlar {{{ABD'nin her biri, {{{biz her bir cerrahı derinden anlar, bugüne kadar {Will, {ABD'nin derinliklerini anlar, bugüne kadar {biz.Refrakter tuğla üretim sürecinin temel teknolojilerive size sağlam ve dayanıklı bir refrakter tuğlanın bir hammaddeden yüksek sıcaklıkları korumak için anahtar bir bariyere nasıl dönüştürüldüğünü gösterin .

Yüksek kaliteli refrakter tuğlalarDikkatle seçilmiş hammaddeler .AGRM, hammaddelerin nihai ürünün performansını belirlemenin temeli olduğunu bilir .

1. ana hammaddeler:

o Alümina-Silicon Serisi: Yüksek alümina boksit, silika, kil, mullit, corundum, vb.

o Alkalin Serisi: Magnezya (sinterlenmiş magnezya, kaynaşmış magnezya), dolomit, magnezya spinel, vb.

o Karbon içeren seriler: grafit, kok . sabit karbon içeriği, kül, uçucu madde ve parçacık boyutu dağılımı çok önemlidir .

o Zirkon/Özel Seri: zirkon, zirkonyum oksit, silikon karbür, krom cevheri, vb. . saflık ve kristal yapı çekirdek .

o Diğerleri: Kombine kil, geri dönüştürülmüş atık tuğlalar (işlenmesi gerekir), vb .

2. hammadde ön işlemi:

o Kalesat: Yüksek alümina boksit, manyez, vb ., uçucuları gidermek, saflığı iyileştirmek, kristal formu stabilize etmek ve hacim stabilitesini arttırmak için yüksek sıcaklıkta kalsine edilmesi gerekir . Agrm, ileri döner fırın ve dikey fren kalpinasyon teknolojisi {

o Ezici ve tozlaşma: Büyük hammadde parçalarını uygun bir parçacık boyutuna ezmek için çene kırıcılar, koni kırıcılar, silindir kırıcılar, vb.E Hassas Parçacık BoyutuOran Gereksinimleri . Parçacık boyutu dağılımı, kalıplama yoğunluğunu, sinterleme performansını, nihai mukavemeti ve termal şok direncini etkilemenin anahtarıdır .

o Homojenleştirme: Hammaddeleri, toplu stabiliteyi sağlamak için büyük bileşim dalgalanmaları (doğal boksit gibi) ile karıştırın .

oKurutma: Kuru ıslak ince öğütme veya yüksek nem içeriği hammadde .

. refrakter tuğla formülübasit bir karışım değildir . Hedef performans (refrakter, yük yumuşatma sıcaklığı, termal şok direnci, erozyon direnci, mukavemet, vb.), Hammadde özellikleri ve proses fizibilitesi . agrm's Refracty tuğla formül tasarımını takip eder:

• Kimyasal bileşim: Ana bileşenlerin içeriğinin gereksinimleri karşıladığından emin olun ve toplam safsızlık miktarını ve zararlı safsızlıkların içeriğini kontrol ettiğinden emin olun .

• Parçacık derecelendirme: En kompakt paketlemeyi (Andreassen modelinin uygulanması gibi) elde etmek için kaba, orta ve ince parçacıkların oranını optimize edin, gözenekleri azaltın ve toplu yoğunluğu ve mukavemeti artırmak .

• Bağlama sistemi: Yeşil mukavemet, kurutma performansı ve nihai yüksek sıcaklık performansı . sağlamak için uygun tipi (kil bağlama, su cam bağı, fosfat bağı, reçine bağı, çimento bağı, vb. .) ve ilave miktarını seçin.

• Katkı maddeleri: Az miktarda mineralizatör (sinterlemeyi teşvik etmek için), plastikleştirici (kalıplama performansını artırmak için), antioksidan (karbon içeren tuğlalar için) vb.

Düzgün karışık partiyi belirli bir şekle, boyut ve yoğunluğa sahip bir tuğlaya işleyin . Agrm, çeşitli çeşitlidir.refrakter tuğla oluşturma işlemleri:

1. makine basılması (en yaygın olarak kullanılan):

o Sürtünme tuğlası pres: Basit şekilli ve büyük partileri olan ürünler için uygun . Basınç kontrol edilebilir, ancak verimlilik nispeten düşüktür .

o Hidrolik tuğla pres: Basınç daha yüksek ve daha kararlıdır ve karmaşık şekiller, büyük boyutlu tuğlalar ve yüksek yoğunluklu ürünler oluşturabilir . Agrm, üniforma ve yüksek tonajlı otomatik hidrolik presler kullanır.Yeterli Biçim Basınç(genellikle 70-150 mpa veya daha yüksek) .

oİzostatik presleme: Son derece karmaşık şekiller, yüksek yoğunluk ve mükemmel performansa sahip özel refrakter tuğlalar üretmek için kullanılır (uzun nozullar, tıpa, vb. Gibi .) . Malzeme, yüksek basınçlı sıvı .

oKilit noktalar: Kalıp tasarımıdoğruluk, besleme tekdüzeliği,Baskı baskısı, Tutma Süresi ve Demolding yönteminin tümü, tuğlanın boyutsal doğruluğunu, yoğunluk dağılımını ve katman yoğunluk fenomenini doğrudan etkiler .

2. titreşim kalıplama:Büyük, özel şekilli veya basması zor ürünler için uygun (prefabrik parçalar gibi) . titreşim, parçacıkları yoğun düzenlenmiş . yapmak için kullanılır.

3. çarpma kalıplama: Saha içi yapı veya özel şekilli ürünler için kullanılır, elle veya pnömatik bir seçimle .

4. Ekstrüzyon kalıplama/harç kalıplama: Tübüler veya ince duvarlı ürünler için uygun .

Kalıptan sonraki tuğlalar, sonraki kullanım ve kurutmaya dayanmak için yeterli yeşil mukavemete sahip olmalıdır .

Oluşturduktan sonra ıslak boş, büyük miktarda su (kombine su tarafından eklenen su) içerir, bu da güvenli bir şekilde çıkarılması gerekenrefrakter tuğla kurutma işlemiDoğrudan sinterleme sırasında suyun hızlı buharlaştırılması nedeniyle çatlamayı ve patlamayı önlemek için .

• Kurutma prensibi: Boştaki su buharlaşacak ve boşaltılacak şekilde ısıyı aktarmak için sıcak hava (veya sıcak baca gazı) konveksiyon, iletim ve diğer yöntemleri kullanın .

• Kurutma ekipmanı: Tünel kurutma makinesi, oda kurutma makinesi, kurutma kang, vb . Agrm, sürekli, kararlı ve verimli kurutma elde etmek için otomatik olarak kontrol edilen bir tünel kurutma makinesi kullanır .

• Kurutma sistemi: Kesinlikle kontrol edinkurutma sıcaklığı(genellikle<150℃, depending on the binder and brick type), kurutma zamanı, nem (özellikle erken aşamada çatlamayı önlemek için yüksek nem) ve hava akış hızı . Isıtma oranı, yalıtım süresi ve soğutma oranı bilimsel olarak formüle edilmeli (kurutma eğrisi) . çok hızlı, çok yavaş, verimliliği etkiler .

• Amaç: Düşük nem içeriğine sahip kuru boşluklar edin (genellikle<1.0%) and strength that meets the requirements of transportation and kiln loading.

Refrakter tuğla sinterlemeTüm sürecin çekirdeği .}, boşluğun bir dizi fiziksel ve kimyasal değişikliğe (dehidrasyon, ayrışma, kombinasyon, yeniden kristalleşme, sıvı faz üretimi ve katılaştırma, tahıl büyümesi, gözenek azaltma), son olarak gerekli mineral bileşim, mikroducu ve mükemmel performans {{1} agring, torting ve mükemmel performans, tombul ve mükemmel bir şekilde elde ettiği gibi, Servis fırınları ve Downdraft fırınları .

1. Fırın yüklenmesi: Kuru boşluklar, düzgün hava akışı, düzgün ısıtma ve deformasyondan kaçınmak için belirli bir istifleme yöntemine göre fırın arabasına veya fırına yüklenir .

2. ateşleme işlemi (ateşleme eğrisi): Son derece kritik! İçermek:

o Düşük sıcaklık aşaması (oda sıcaklığı ~ 300 derece): Artık nemi daha da uzaklaştırın ve . sıcaklığını yavaşça arttırmanız gerekiyor

o Ayrışma ve oksidasyon aşaması (300 ~ 1000 derece): Bağlayıcı ayrışması, organik madde yanması, kristal suyun çıkarılması, karbonat/sülfat ayrışması, vb. . Bu aşamada büyük miktarda gaz üretilir .Sıcaklık yavaşça yükseltilmelidirve "siyah kalp" veya köpürmeyi önlemek için pürüzsüz gaz deşarjı sağlamak için yeterli oksitleyici atmosfer ve emme olmalıdır .

o Yüksek sıcaklık sinterleme aşaması (maksimum ateşleme sıcaklığı): Formül tarafından tasarlanan maksimum ateşleme sıcaklığına ulaşın (tuğla türüne bağlı olarak genellikle 1300 derecenin üzerinde ~ 1800 derecenin üzerinde) ve bu sıcaklıkta yeterli bir süre tutun(Tutma Süresi). Şu anda, katı faz reaksiyonu, sıvı faz oluşumu, kristal büyümesi, gözenek azaltma, tuğla gövde tamamen sinterlenmiş büzülme ve yoğunlaşma . Agrm, bu aşamada sıcaklık homojenliğini ve atmosferi (oksidasyon, nötr veya azaltma) doğru bir şekilde kontrol eder {{2}

o Soğutma aşaması: Kesinlikle kontrol edilirsoğutma oranı, özellikle kuvars kristal dönüşümü (573 derece, 270 derece) gibi hacim değişimine eğilimli sıcaklık noktalarının yakınında, soğuk çatlamayı önlemek için yavaş soğutma gereklidir . Son olarak, fırından güvenli bir şekilde boşaltılabilen bir sıcaklığa kadar soğutun .

3. Anahtar Kontrol Parametreleri: Maksimum ateşleme sıcaklığı, her aşamada ısıtma/soğutma oranları, tutma süresi, fırın atmosferi (O2, CO içeriği) ve basınç sistemi .

Ateşli refrakter tuğlalar sıkı işleme ve denetime tabi tutulmalıdır:

1. fırından soğutma: Tuğla gövdesinin sıcaklığının güvenli bir aralığa düştüğünden emin olun .

2. toplama ve bitirme: Manuel veya otomatik denetim ekipmanı, görünüm kusurları (çatlaklar, deformasyon, eksik köşeler ve kenarlar, eritme delikleri, vb. .}}}}}} Özel boyut gereksinimleri olan tuğlalar toprak, kesme ve diğer bitiş işlemleri yapılır .

3. Performans Testi: AGRM Laboratuvarı, gereksinimleri karşıladıklarından emin olmak için her bir ürün grubunda ulusal standartlara (GB) veya uluslararası standartlara (ISO, ASTM) göre temel performans testleri yapar:

o Fiziksel Özellikler: yığın yoğunluk, görünür gözeneklilik, oda sıcaklığı basınç mukavemeti, oda sıcaklığı eğilme mukavemeti .

o Yüksek sıcaklık performansı: Refraktorisite, yük yumuşatma sıcaklığı, yüksek sıcaklık eğilme mukavemeti, yeniden yıkama hat değişimi, termal şok direnci .

oKimyasal analiz: Ana bileşenler ve safsızlık içeriği .

oMikro yapı analizi: SEM, XRD, vb. . (Ar -Ge ve Kalite Analizi için) .

4. Ambalaj ve depolama: Nitelikli ürünler, bilgilerle (marka, parti numarası, tarih, vb. .) işaretlenmiş özelliklere göre paketlenmeli ve nem emilimini veya hasarı önlemek için kuru bir ortamda depolanmalıdır .

Hammadde izlenebilirliği ve katı kontrol

Yüksek kaliteli hammaddelerin istikrarlı bir tedarik zinciri oluşturun ve katı fabrika denetim standartlarını uygulayın .

Parçacık boyutu derecelendirme optimizasyonu

Bilimsel derecelendirme elde etmek ve toplu yoğunluğu artırmak için gelişmiş öğütme ve derecelendirme teknolojisi .

Doğru Formül Araştırma ve Geliştirme

Güçlü bir Ar-Ge ekibi, kişiselleştirilmiş ve yüksek performanslı ihtiyaçları karşılamak için formülü sürekli olarak optimize eder .

Yüksek basınçlı kalıplama teknolojisi

Yüksek yoğunluk ve yüksek tuğlaların homojenliğini sağlamak için yüksek tonluklu hidrolik presler kullanın .

Akıllı kurutma ve ateşleme

Otomatik olarak kontrol edilen kurutma fırınları ve tünel fırınları, kararlı termal sistemleri ve tutarlı ürün performansı sağlamak için kurutma eğrilerini ve ateş eğrilerini doğru bir şekilde yürütür .

Tam Süreç Kalitesi İzleme

Hammaddelerden bitmiş ürünlere kadar katı proses kontrolü ve terminal testi uygulanır ve veriler izlenebilir .

Çevre Koruma ve Sürdürülebilir Kalkınma

Enerji tasarrufu ve tüketim azaltmaya odaklanın ve atık tuğla geri dönüşüm teknolojisini keşfedin .

Karmaşıklığını anlamakrefrakter tuğla üretim süreçleriZarif bir işçilik, katı kalite yönetimi ve sürekli yenilikle yüksek kaliteli refrakter bir tuğla . değerinin daha derin bir anlayışını sağlayacak olan AGRM, müşterilere mükemmel performans, istikrarlı ve güvenilir, endüstriyel maliyetlerinizi korumaya, üretim verimliliğini iyileştirmeye ve kapsamlı işletme verimliliğini iyileştirmeye ve kapsamlı işletme verimliliğini artırmaya kararlıdır.